использование оптимальных материалов
профессиональные консультации
Высокий уровень сервиса
более 25 лет опыта

UKB-Комплексный сервис для специальных инструментов

 

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

 

Программное обеспечение MEGACAD 2D/3D Программное обеспечение SolidWorks 3D
   
Программное обеспечение CIMATRON 3D Программное обеспечение CIMATRON 3D NC программирование
   
После оформления заказа будет подготовлено детальное описание решения и представлено Вам на согласование в виде чертежа/модели. После утверждения мы готовим производственные программы и чертежи.

 

 

ЭЛЕКТРОЭРРОЗИОННАЯ ПРОВОЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА

 

   
 

     ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

  • 2 эрозионно-проволочных станка
  • Область обработки:
    X = 600 мм
    Y = 400 мм
    Z = 300 мм
Для определения оптимального гибочного контура производится образец инструмента. После отбора образцов и определения контура начинается серийное производство инструмента.

 

 

ЧПУ-ФРЕЗЕРОВКА

 

   
   
       
   

     ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

  • 18 фрезерных станков с ЧПУ
  • Область обработки:
    X = 6.000 мм
    Y = 1.250 мм
    Z = 1.600 мм
  • Одновременная обработка по 5 осям
  • Полностью программируемая b-ось +- 100°
  • Поворотный стол Ø1050 мм
   
Компоненты обрабатываются на основе производственного чертежа на наших фрезерных станках с ЧПУ. Одновременная обработка по 5 осям позволяет создавать сложные контуры инструмента.
С современным оборудованием к лучшим результатам!
   



ЧПУ-ШЛИФОВАНИЕ

 

   
   
       
 

     ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

  • 5 станков профильного шлифования с ЧПУ
  • 2 станка плоского шлифования с ЧПУ
  • Область обработки:
    X = 5.000 мм
    Y = 800 мм
    Z = 700 мм
   
       
Гибочные контуры и рабочие поверхности инструмента подвергаются прецизионной шлифовке. Превосходное оснащение для достижения точности!

 

 

 

ЛАЗЕРНАЯ ЗАКАЛКА

 

 
Инструмент в зависимости от условий и особенностей эксплуатации подвергается лазерной, сквозной закалке или закалке методом нитрирования.

 

 

ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА

 

 
Может быть нанесена индивидуальная маркировка инструмента таких данных, как внутренний номер инструмента.

 

 

СБОРКА ИНСТРУМЕНТА

 

 
Сборка инструмента производится из комплектующих.

 

 

ТЕСТОВАЯ ГИБКА

 

 
Наконец делается функциональный тест на Ваших образцах металла.
Тестовые гибы производятся на нашем листогибочном прессе (Д=4050мм, усилие 3200 кН) в тестовом центре UKB.

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

 
Весь производственный процесс сопровождается контролем качества, в том числе посредством 3D-замеров.

 

 

 

 

С помощью нашего сайта, вы соглашаетесь с использованием куки, чтобы помочь нам сделать этот сайт лучше. Скрыть это сообщение Подробнее о cookies »
использование оптимальных материалов
профессиональные консультации
Высокий уровень сервиса
более 25 лет опыта